Powłoka próżniowa PVD na metalu do celów kosmetycznych

W przypadku wysokiej klasy wyświetlacza kosmetycznego zazwyczaj są one wykonane z metalu dekoracyjnego z powłoką próżniową PVD. co to jest PVD?

PVD jest fizycznym osadzaniem z fazy gazowej. Odnosi się do technologii przygotowania folii, która fizycznie osadza materiały na obrabianym przedmiocie, który ma być powlekany w warunkach próżniowych.

specyficzna zasada polega na wykorzystaniu niskonapięciowej, wysokoprądowej technologii wyładowania łukowego w warunkach próżniowych, wykorzystującej wyładowanie gazowe do odparowania celu i spowodowania, że odparowany materiał nie zostanie poddany jonizacji gazowej, a przyspieszona materia pola elektrycznego zostanie użyta do osadzenia odparowana substancja i jej produkt reakcji na obrabianym przedmiocie.

Technologia powlekania PVD ma wysoką twardość, wysoką odporność na ścieranie (niski współczynnik tarcia), dobrą odporność na korozję i stabilność chemiczną oraz trwałość warstwy folii. Dłużej; jednocześnie warstwa folii może znacznie poprawić wygląd obrabianego przedmiotu.

Grubość warstwy powlekającej PVD - Grubość warstwy pokrycia PVD jest w skali mikronowej i cieńsza, zwykle od 0,3 μm do 5 μm. Grubość dekoracyjnej warstwy powlekającej wynosi zazwyczaj 0,3 μm ~ 1 μm, więc może na nią wpływać prawie Właściwości fizyczne i właściwości chemiczne powierzchni przedmiotu obrabianego są poprawione w stosunku do oryginalnych wymiarów przedmiotu obrabianego, nie jest wymagane dalsze przetwarzanie po pokryciu.

Podobieństwa i różnice między powłoką PVD a tradycyjnym powlekaniem bezprądowym (powlekanie wodą) - powłoka PVD nie jest taka sama jak tradycyjne powlekanie bezprądowe. Oba są w zakresie obróbki powierzchni, które mają pokryć jeden materiał w innym za pomocą określonych środków. Powierzchnia materiału. Podobieństwo między nimi polega na tym, że warstwa powlekająca PVD nie ma silniejszej siły wiązania na powierzchni przedmiotu obrabianego, twardość warstwy folii jest wyższa, odporność na zużycie i odporność na korozję są lepsze, a wydajność warstwy folii jest bardziej stabilny; nie ma żadnych toksycznych lub zanieczyszczonych substancji podczas procesu powlekania folią PVD